数控车床加工切削加工三要素怎么断定

返回列表 来源: 发布日期:2020-11-12

怎么正确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容,金属加工微信摘录了部分关键,挑选这三个要素的基本原则:

  一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)

  要挑选主轴每分钟转数,有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的挑选:取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。

  刀具资料:

  硬质合金,V能够获得较高,一般可取100米/分以上,一般置办刀片时都供给了技能参数:

  加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢:V只能获得较低,一般不超越70米/分,大都情况下取20~30米/分以下。

  工件资料:

  硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢,V应取低一些。

  加工条件:

  粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差,V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数,那么应依据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)假如数控程序运用了恒线速,那么S可直接运用切削线速度V(米/分)

  二)进刀量(走刀量)

  F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时,外表要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。首要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如运用mm/分,可用公式转化:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

  三)吃刀深度(切削深度)

  精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,依据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状况下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超越5mm。想要学习UG编程在群565120797可以帮助你,别的还要留意,假如车床的主轴变速选用的是一般变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将明显下降,此刻吃刀深度及进刀量只能获得很小。

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